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    機械加工廠家經常需要接觸各種類型的零件圖紙,使用各種視圖和剖圖標識零件的各個結構以及輪廓尺寸,今天跟隨鴻威盛精密科技一起來看看,機械加工圖紙應該怎么讀,精密加工廠家應該怎么識別和讀取零件圖?正投影法,投影時投影線都相互平行,投影線與投影面相垂直的平行投影法。

    首先是從粗車到半精車,再到精車的加工路線,這也是針對一般常用材料軸類精簡的外圓加工,選擇的主要的工藝路線,其次是從粗車刀版精車,再到粗磨,后采用精磨的加工路線,對于黑色金屬材料和精密比較高的零件。
    表面粗糙度要求比較小并且需要淬硬的零件,這種加工路線是好的選擇,因為磨削是其為理想的后續加工工序;第三種路線是從粗車刀半精車,再到精車,精鋼石車,這種加工路線專用用來加工有色金屬材質,因為有色金屬硬度比較小,容易堵塞沙粒間的空隙,采用磨削通常不容易得到所需要的表面粗糙度,采用精車以及金剛石車削工序。
    以兩外圓表面作為加工的定位基準,在加工空心軸的內孔的時候,不能采用中心孔作為定位基準,所以應該使用軸的兩外圓表面作為定位基準,當加工機床主軸的時候,常以兩支撐軸頸為定位基準,這樣能夠有效保證錐孔相對支撐軸頸的同軸度要求,消除基準不重合而引起的誤差。后是以帶有中心孔的錐度作為加工的定位基準,這種方式在空心軸的外圓表面加工中是為普遍的。
    切削價格是硬質合金棒料、板料以及線材下料的常用方式,對于1mm一下的切槽或者切斷,常用金剛石超薄切片來進行加工,金剛石樹脂基體型切片,其中外圓環帶是樹脂結合劑磨料工作層,中間部分是高強度高剛性的金屬材質,經常會應用在中型或者大型深切的切槽和切斷當中。
    車削硬質合金零部件的過程當中,刀具自身的硬度要高于被加工零件的硬度,所以目前車削加工硬質合金零件的刀具材料主要是以高硬度高耐熱非金屬粘合劑PCD跟CBN為主;硬度小于HRA90的硬質合金零部件,選擇BNK30材質CBN刀具來進行大余量的切削,刀具不脆裂、不燒傷;硬度大于HRA90的硬質合金零部件,一般選擇CDW025材質PCD刀具或者采用樹脂結合劑金剛石砂輪來進行磨削。

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