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    機械加工廠家經常需要接觸各種類型的零件圖紙,使用各種視圖和剖圖標識零件的各個結構以及輪廓尺寸,今天跟隨鴻威盛精密科技一起來看看,機械加工圖紙應該怎么讀,精密加工廠家應該怎么識別和讀取零件圖?正投影法,投影時投影線都相互平行,投影線與投影面相垂直的平行投影法。

    斷面圖,假想用剖切平面將機件在某處切斷,只畫出切斷面形狀的投影并畫上規定的剖面符號的圖形,稱為斷面圖,簡稱為斷面。軸類零件是一種非常常見的零件類型,其結構為旋轉體,長度一般都超過直徑,在各種機械設備當中被廣泛應用,用來支撐傳動零部件,傳遞扭矩跟承受載荷,軸類精密零件的加工需要遵循一定的規律。
    軸類零件的預加工,軸類零部件在車削外圓之前,需要行一些準備工序,這就是軸類零部件的預加工過程,重要的準備工序是校直,因為零件毛坯在進行制造以及運輸的過程當中,經常會發生彎曲跟變形,為了保證裝夾可靠以及加工余量分布均勻,在冷卻狀態下,經過各種壓力機或者校直機來進行校直。
    首先是從粗車到半精車,再到精車的加工路線,這也是針對一般常用材料軸類精簡的外圓加工,選擇的主要的工藝路線,其次是從粗車刀版精車,再到粗磨,后采用精磨的加工路線,對于黑色金屬材料和精密比較高的零件。
    表面粗糙度要求比較小并且需要淬硬的零件,這種加工路線是好的選擇,因為磨削是其為理想的后續加工工序;第三種路線是從粗車刀半精車,再到精車,精鋼石車,這種加工路線專用用來加工有色金屬材質,因為有色金屬硬度比較小,容易堵塞沙粒間的空隙,采用磨削通常不容易得到所需要的表面粗糙度,采用精車以及金剛石車削工序。
    后一種加工路線是從粗車刀半精車,再到磨削、精磨,后采用光潔加工,這種路線對于黑色金屬材料經過淬硬,并且對精度要求比較高,表面粗糙度值要求比較低的零件是一種經常會采用到的加工路線。
    車削硬質合金零部件的過程當中,刀具自身的硬度要高于被加工零件的硬度,所以目前車削加工硬質合金零件的刀具材料主要是以高硬度高耐熱非金屬粘合劑PCD跟CBN為主;硬度小于HRA90的硬質合金零部件,選擇BNK30材質CBN刀具來進行大余量的切削,刀具不脆裂、不燒傷;硬度大于HRA90的硬質合金零部件,一般選擇CDW025材質PCD刀具或者采用樹脂結合劑金剛石砂輪來進行磨削。
    加工精度跟加工誤差其實是一個問題,只不過兩種說法罷了,所以,加工誤差的大小其實也是反映了加工精度的高低,下面進入正文,機械加工誤差產生的主要原因都有哪些?夾具的幾何誤差,夾具的作用是讓零部件相當于刀具跟機床具備準確的位置,所以,夾具的幾何誤差對于機械加工中的位置誤差有著非常大的印象概念股。

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